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同步带轮设计的步骤：

首先，同步带轮可以区分为单同步带轮和双同步带轮。然后，单同步带轮比同等条件下的渐开线齿轮的接触线强度要高，但是弯曲的强度却要比渐开线弯曲的强度要低。然后，同步带轮通常主要使用的是软齿面或者是中硬齿面，在采用硬齿面的时候通常都会使用矮形齿。

现在我们就来说说同步带轮传动的设计步骤：

1、简化的设计：依据齿轮传动的传动功率和输入转速等等条件，要确定中心距、模数等等的主要参数。假如中心距和模数都已经知道了，我们就能跳过这一步。

2、几何设计的计算：我们在设计和计算齿轮基本参数的时候，都要进行几何尺寸的计算。

3、强度的校核：我们在基本的参数确定以后，还要对齿面接触强度和齿根弯曲强度进行精准的校核。

4、假如校核的程度满足不了强度的要求，那么我们就可以返回了。

同步轮简介：通常由质料45#钢,铝合金,铜，尼龙等,质料加工而成。遍及用于机床﹑纺织﹑印刷﹑食品包装﹑电线电缆﹑仪器仪表﹑煤油化工﹑烟通讯等各行业的新型机器带传动中。同步轮的规格： ①梯形齿、②T 型同步带轮、③HTD(STD) 同步带轮。

同步带轮特点： （1）传动正确，事情时无滑动，具有恒定的传动比；（2）传动安稳，具有缓冲、减振本领，噪声低；（3）传动服从高，可达0.98，节能结果显着；（4）维护调养方便，不需润滑，维护用度低；（5）速比范畴大，一样通常可达10，线速率可达50m/s，具有较大的功率通报范畴，可达几瓦到几百千瓦；（6）可用于长间隔传动，***距可达10m以上； （7）无污染,可在不容许有污染和事情情况较为恶劣的场合下正常使用。

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同步带轮的主要参数及相应意义

同步带轮外径do：amp;为节顶距，即同步带轮节圆至带轮顶圆之间的距离。由于同步带包绕于带轮上时，同步带齿谷底面与带轮齿顶面接触，故同步带轮的节顶距即等于同步带节线到带齿谷底面的距离；其数值随带型号而定。

在amp;值已定情况下，带轮节圆位置将取决于带轮外径do，由于带轮的节距在节圆上度量，如带轮外径do数值过大或偏小，都会引起带轮节距变化，而使带轮的节距不等于带的节距，导致带轮与带不能正常啮合，因此带轮外径do在加工时应严格控制，使其尺寸在规定的极限偏差范围内。

轮齿顶部圆角半径rt：轮齿顶部圆角半径与双面齿同步带齿顶圆角半径一样对轮齿与双面齿同步带齿的啮合干涉有较大影响。当带轮齿顶圆角过小时，会使带齿进入轮齿槽瞬间与轮齿齿顶的尖角产生干涉，而且圆角半径越小，其干涉长度越长，并产生磨料磨损，使双面齿同步带寿命降低。

同时如轮齿齿顶圆角半径过小，其齿顶的尖角将阻止带齿与轮齿进入完全啮合状态，而使带齿搁在齿槽上，造成齿间接触面积减小，严重时产生爬齿现象。因此，带轮齿顶部圆角半径宜采取较大数值，以利于带齿与轮齿的妥帖接触与啮合。

但应注意，在增大圆角半径rt时，相应会使轮齿与带齿的实际接触面积减小，故rt数值也不宜过大，对于不同节距的同步齿形带轮，其rt数值在各种同步带轮标准中均已规定。