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古代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀的切齿装置；1783年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件。

1820年前后，直齿伞齿轮公司，英国的怀制造出能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一性能的机床到19世纪后半叶又有发展。40年代，直齿伞齿轮，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。

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齿轮加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技能。，于滚齿加工通常具有更高的生产率，因而滚齿在生产中的运用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛，下面东莞市万福五金制品有限公司来给我们讲述一下。

1、齿轮刀具技能的进步，对齿轮刀具优化规划的探究；

2、齿轮切削机床柔性程度更高，或可在一次装夹中完结更多的加工操作；

3、随着刀具涂层和基体的进步，干切削作为一种趋势在大齿轮加工行业发展，在不运用冷却润滑液的条件下，提高了切削速度，延长了刀具寿命。

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齿轮材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及耐性等，反映材料在使用过程中所表现出来的特性，齿轮在啮合时齿面触摸处有触摸应力，齿根部有至大弯曲应力，或许发生齿面或齿体强度失效。

齿面各点都有相对滑动，会发生磨损，齿轮主要的失效方式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等，因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和触摸疲劳强度，齿面要有满足的硬度和耐磨性，芯部要有一定的强度和耐性。

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