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齿轮与链轮的主要区别在于：

【齿轮】

A、齿轮是渐开线齿形，而链轮是“三圆弧一直线”齿形。

B、齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动，而链轮只能实现平行轴间的传动。

C、齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动，而两链轮间要通过链条实现传动。

D、齿轮比链轮传递的扭矩大。

E、齿轮传动结构紧凑，而链轮可实现远距离传递。

F、齿轮加工精度、安装成本要高于链轮。

【链轮】

A、链传动适合于中心距较大的传动，并具有重量轻、成本低的特点；

B、在通常情况下，链传动有较高的链轮轮齿与链条同时参加啮合且链轮齿槽圆弧大、齿轮应力集中 小的特点，因此，链传动有较大的承载能力，轮齿表面磨损也相对轻；

C、由于链条具有较好的弹性，加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油，因此，与刚性接触的轮齿来 比较，具有较好的缓冲能力和吸振能力；

D、链传动中链条和链轮的加工精度和安装精度以及中心距的精度相对于齿轮要求要低，对已有的链传动改变其参数（传动比、中心距等）也较容易实现？安装维修简单方便；

E、在传动能力受到空间限制，要求中心距小，瞬时传动比要求恒定，或者传动比要求太大、转速极高、噪声要求很小的情况下，链条传动的性能不如齿轮传动。

小模数齿轮相关标准：

GB/T 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基准齿廓

GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度

GB/T 9821.3-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮精度（与计时器用圆弧齿轮使用同一标准）

GB/T 9821.6-1988 计时器用齿轮模数系列（模数m=0.05-1.00mm）

GB/T 9821.4-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮基准齿形（适用于模数m=0.08-1.00mm，齿数大于7的齿轮）

GB/T l0224－1988 小模数锥齿轮基本齿廓

GB/T l0225－1988 小模数锥齿轮精度制

GB/T l0226－1988 小模数圆柱蜗杆基本齿廓

GB/T l0227－1988 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度

JB305－1962 小模数圆柱齿轮及其传动公差

JB306－1962 小模数圆锥齿轮公差

JB304－1967 小模数齿轮原始齿形要素

JB305－1967 小模数圆柱齿轮及其传动公差

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按所用刀具结构和切削轮齿各部分的顺序不同，弧齿锥齿轮切齿有多种方法，常用的有4种。下面就让东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下，希望可以帮助大家更好地了解。

1、单刀号单面切削法:利用一把双面铣刀盘分别粗切大轮和小轮的轮齿；再利用同一刀盘的外刀齿精切大轮轮齿的凹面；然后用该刀盘的内刀齿精切大轮轮齿的凸面。小轮轮齿的凹面和凸面的精切也用同一刀盘按大轮的轮齿配切。用这种方法切出的齿轮质量较差，生产率也较低。但所用刀具和机床较少，这种方法适于单件小批生产质量要求不高的锥齿轮。

2、单面-双面切削法:利用一把双面粗切刀盘和一把双面精切刀盘分别承担大轮的粗、精切；另用三把刀盘，其中一把承担小轮的双面粗切，其余两把分别承担小轮凹面和凸面的单面精切。加工时，若只用一台机床，需将上述五把刀盘依次装到机床上铣削大轮或小轮的齿面,这种方法称为单台单面-双面切削法；若用五台机床，则每道工序都在固定的机床上进行，这种方法称为固定安装法，生产率很高，齿面质量也较好,适用于大批量生产。

3、半展成法:当大、小轮齿数之比小于2.5时,大轮可采用端面拉刀盘按成形法切齿,切出的齿廓是直线形的;而小轮轮齿的凹面和凸面需分别按展成法切出，而且要作相应的修正。

4、双重双面法：大、小轮齿槽两侧面的粗、精切都用双面刀盘切出。若用四台机床和四种刀盘，则生产率比'固定安装法'更高，但接触区不易控制，切出的轮齿质量也较差,这种方法适用于模数小于2.5毫米的弧齿锥齿轮的大批量生产。

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